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镀锌角钢在镀锌时锌液不同含铝量对热镀锌的影响(三)

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文章出处:网责任编辑:唐山百丰钢铁 于亚作者:唐山百丰钢铁 于亚人气:-发表时间:2014-04-29 09:32:00

 镀锌角钢在镀锌时锌液不同含铝量对热镀锌的影响, 一般情况下,锌液中的铝不是作为锌锭杂质进入锌液的。

    (7)锌液中铝含量约为0.30%时,镀锌层耐腐蚀性能提高。

镀锌层太薄的镀锌角钢无法足够的使用寿命。连续热镀锌工艺中,往往采用比批量热镀锌工艺更高的铝含量,铝含量较高的锌液,如Zn-Al-FeZn-Al-Mg等锌液构成,在浸锌时要特别注意,因为锌液中铝含量约为0.2%已足以抑制Zn-Fe合金反应,使镀锌层明显减薄,镀锌层中的铝含量加大,提高了镀锌层耐腐蚀性能,而这一特性恰恰是连续热镀锌工艺所需要的结果。与之相反,批量热镀锌工艺因为浸锌时间、角钢结构及成分的不确定性,会使锌液的性能产生很大波动,过量加铝会造成角钢表面大面积范围内镀锌层厚度达不到要求,出现大面积“漏镀”。

    铝对Zn-Fe合金相层的抑制作用广泛应用于带钢“连续热镀锌工艺”上,相对于铝的应用量来说,铝在“批量热镀锌工艺”中用量相对较少。

8)选择铝含量在0.20%~0.30%范围的锌液浸锌,是20世纪30年代的加铝理论,该理沦建立在形成金属镀层的热力学理论之上,缘于在角钢刚进入锌液时,铝在铁上形成的铝化铁薄膜阻碍铁向锌液方向的扩散,了Zn-Fe合金相的形成,镀锌层几乎全部是纯锌层,但是该理论忽视了铝化铁薄膜的稳定性,即这种薄膜的保护作用很短,随之失效。

    比较而言,连续热镀锌工艺中,铝的应用含量要大大高于批量热镀锌工艺,而且关于铝在锌液中的作用也是有很大区别的,千万不要用连续热镀锌工艺的指标来指导批量热镀锌工艺的生产操作,这其中的教训太深刻了。

唐山市百丰钢铁有限公司拥有两家热镀锌加工厂:昇泰镀锌厂立丰镀锌厂。主要经营镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌扁钢、镀锌圆钢、镀锌方管等镀锌型材和各种型号的黑材产品。

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